卤化丁基橡胶塞以其优异的化学、物理和生物特性得到制药企业的认可，注射液用卤化丁基橡胶塞的特点：
1、同玻璃瓶的配合性能良好，无渗漏现象；
2、产品结构合理、尺寸均一；
3、化学性能稳定，无溶出物；
4、生物安全性好，无生理毒性，无热原；
5、药物相容性好，与药液接触时不发生吸附及迁移。
但在生产中，该产品也可能会出现一些问题，来讲解关于注射液用卤化丁基橡胶塞微粒超标产生的原因：
1、丁基胶塞本身的质量原因1）胶塞生产企业的生产环境达不到国家法定标准，空气中的微粒超标，污染成品胶塞。
2）胶塞生产中使用的容器、工具、抗静电服的穿扎和暴露在外的皮屑污染胶塞。
3）硫化过程热脱模时，硫化模本身产生胶丝、胶点及多余的废边所形成的微粒，在高温（摄氏80度以上）处理过程中已牢固地粘合在胶塞上。
4）冲切模在切片时，在冠部厚度周边产生锯形齿。
2、丁基胶塞清洗不当造成的
1）胶塞清洗和烘干的时间过长，弹性胶塞体之间磨擦过度，增加微粒产生。
2）胶塞在烘干时机器转速过快，胶塞与筒体之间产生磨擦。
3）在干燥时，电加热的不锈钢管因加热管温度过高，冷却后产生可脱落微粒再次污染胶塞。
3、硅油过多造成的
有些丁基胶塞由于硅化处理时，硅油量使用较大，硅油在高温灭菌时分散进入药液中，形成不溶性微粒，在显微镜下检测这些微粒都是不规则的透明状微粒，但这些药液存放一段时间后，由于硅油重新聚集，不溶性微粒的检查又会合格。